Многофункциональный кран для жарки

Введение продукта

Многофункциональный кран для обжига - это специальное подъемное оборудование, предназначенное для высокотемпературных процессов обжига в металлургической, химической промышленности и промышленности строительных материалов. Он объединяет в себе такие функции, как перемещение материалов, загрузка и разгрузка печи, мониторинг процесса и аварийное обслуживание. В нем используется устойчивая к высоким температурам стальная рама и специальная система теплоизоляции из керамического волокна. Он может непрерывно работать в среде с температурой выше 800°C. Он оснащен адаптивным гидравлическим захватом и инфракрасным тепловизионным модулем позиционирования для достижения точного захвата обжиговых материалов (таких как анодные блоки, носители катализатора и т.д.) и динамической калибровки положения в печи.

Эта модель обычно оснащена двойной системой управления с резервированием PLC и встроенным алгоритмом синхронизации кривой обжарки. Он может автоматически регулировать ритм подъема в соответствии с температурной кривой процесса, чтобы избежать внезапного охлаждения и нагрева материалов. Ключевые компоненты, такие как стальные канаты, используют технологию гальванизированного керамического композитного покрытия, что увеличивает срок службы каната более чем на 40 % в условиях агрессивной среды дымовых газов. Некоторые модели высокого класса также оснащены стропами рекуперации отработанного тепла для преобразования лучистого тепла захваченных материалов во вспомогательную энергию. В отличие от обычных металлургических кранов, уникальная трехмерная система противоскольжения позволяет эффективно подавлять колебания груза, вызванные нарушением воздушного потока в печи, с точностью позиционирования ±2 мм, что отвечает жестким требованиям современной технологии обжига к интеллектуальности и низким потерям.

Конструкции

Многофункциональный кран для обжига - это специальное подъемное оборудование, предназначенное для высокотемпературного процесса обжига в углеродистой, электролитической алюминиевой и других отраслях промышленности, которое обладает такими характеристиками, как высокоточное позиционирование, устойчивость к высоким температурам, интеллектуальное управление и т.д. Его основная структура включает в себя мост, тележку, систему крепления, механизм передвижения тележки и интеллектуальную электронную систему управления, которая принимает модульную конструкцию и отвечает требованиям рабочего уровня A6~A8. Кран оснащен двойным подъемным механизмом, каждый комплект независимо управляет группой приспособлений, которые могут реализовать одногрупповой или синхронный подъем и опускание, частотное преобразование скорости обеспечивает плавную работу, интеллектуальное управление PLC обеспечивает точную работу и подходит для суровых промышленных условий высокой пыли и высокой температуры (≤800℃).

• Мост: коробчатая балочная конструкция, сварка из высокопрочной жаростойкой стали, антитемпературная деформация, оснащен устройством против девиации.
• Тележка: двойная гусеничная конструкция, интегрированный двойной подъемный механизм, привод с частотным преобразованием, плавный ход, точность позиционирования ±2 мм.
• Зажимная система: каждый комплект зажимов может зажимать 7 углеродистых блоков, материал сплав, устойчивый к высоким температурам, с адаптивным контролем силы зажима и защитой от смещения.
• Механизм управления краном: независимый привод с четырьмя углами, частотное преобразование скорости, оснащен системой лазерной коррекции отклонений для предотвращения отклонения пути.
• Электрическая система управления: PLC + сенсорный экран интеллектуального управления, поддержка дистанционного мониторинга, самодиагностика неисправностей, оптимизация энергопотребления и функция записи данных.
• Подъемный механизм: независимый привод с двумя двигателями, скорость 2~13,5 м/мин регулируется, канат с высокотемпературным керамическим покрытием для продления срока службы.
• Защита: многократная предельная защита, сигнализация перегрузки, система аварийного останова, адаптация к высокоинтенсивной рабочей системе A6~A8.

Функции

• Группировка и передача угольных брикетов: двойная система зажима, каждая группа может зажать 7 брикетов древесного угля, поддерживая синхронизированную передачу одной или двух групп, адаптируясь к потребностям эффективной работы машины для группировки.
• Загрузка сырых блоков: точное определение местонахождения необжаренных анодных блоков (сырых блоков) и автоматическая загрузка их в специально отведенную яму жаровни через высокотемпературное крепление.
• Выемка готовых блоков из печи: автоматическое извлечение готовых анодных блоков (готовых блоков) и передача их на конвейерную линию или в зону хранения, что позволяет избежать высокотемпературного ручного вмешательства.
• Обработка наполнителя: Функция подачи наполнителя: равномерное распределение наполнителя в шахту печи через разгрузочную трубу для обеспечения стабильности среды обжига. Функция всасывания: Использование всасывающей трубы с отрицательным давлением для извлечения высокотемпературного наполнителя и осуществления рециркуляции.
• Вспомогательный подъем: Встроенная электрическая лебедка грузоподъемностью 10 т, используемая для установки дымохода, обслуживания печи и единичных операций с углем, повышает эффективность комплексной эксплуатации и обслуживания цеха.
• Интеллектуальная связь процессов: ПЛК координирует работу зажима, системы всасывания и выгрузки, а также транспортировочного оборудования для осуществления автоматической работы всего процесса загрузки, выгрузки и наполнения.

Технические характеристики