Закалочный мостовой кран - это специальное грузоподъемное оборудование, предназначенное для процесса термообработки металла, в основном используется в процессе закалки вертикальной линии термообработки валов, отвечает за быстрое и точное погружение высокотемпературных заготовок (таких как большие валы, тонкие детали и т.д.) в закалочную среду (рассол, вода или минеральное масло), чтобы обеспечить заготовкам равномерную металлургическую организацию и идеальные механические свойства.
Рабочий процесс закалочного мостового крана выглядит следующим образом: высокотемпературные заготовки (такие как прутки, крупные поковки и др. ) из нагревательной печи по конвейеру или рольгангу транспортируются на закалочную станцию; закалочный кран через систему точного позиционирования автоматически подводится к верхней части заготовки, с помощью высокотемпературного специального подъемного устройства (например, крюка C) быстро захватывает заготовку; Затем кран на 16 м/мин в режиме высокоскоростного спуска точно погрузит заготовку в закалочную среду (масло/вода/рассол) Затем кран точно погрузит заготовку в закалочную среду (масло/вода/соленая вода) в режиме высокоскоростного спуска на 16 м/мин, чтобы процесс погружения был завершен в течение 3-5 секунд; После выдерживания соответствующего времени погружения в соответствии с заданными параметрами процесса, кран поднимет термообработанную заготовку в печь закалки или зону охлаждения; наконец, кран вернется в положение ожидания и получит следующую рабочую инструкцию через систему управления PLC для реализации полного автоматического цикла непрерывной работы.
Структурные компоненты
Закалочный мостовой кран в основном состоит из пяти основных компонентов: моста, подъемного механизма, ходового механизма, системы спредера и электрической системы управления. Он использует двухбалочную и двухрельсовую конструкцию для удовлетворения требований высокоточного и высоконагруженного процесса тушения.
Мост: Он представляет собой сварную конструкцию из двух балок и двух рельсов коробчатого типа, материал - высокопрочная сталь Q345B.
Подъемный механизм: состоит из двухкатушечного двигателя, тормоза и устройства выравнивания каната.
Ходовой механизм: приводной двигатель «три в одном», устойчивая к кручению колесная пара, горизонтальное направляющее колесо.
Система распорки: опционально C-крюк/электромагнитная присоска/механическое крепление.
Электрическая система управления: состоит из взрывозащищенного шкафа ПЛК, абсолютного энкодера, датчика температуры.
Характеристики
Синхронизированная система подъема с двойными точками подъема: Принятие структуры двойного барабана с одним приводом, оснащенного канатным автоматическим устройством выравнивания для обеспечения точности синхронизации двойной точки подъема ≤ 3 мм, чтобы удовлетворить спрос на закалку баланса больших заготовок.
Трехмерная технология позиционирования против тряски: Встроенная жесткая направляющая колонна + горизонтальное направляющее колесо, в сочетании с алгоритмом преобразования частоты против тряски, для реализации контроля амплитуды колебаний в пределах ±5 мм, для обеспечения точного размещения заготовки в жидкости.
Модулированный распределитель с крюком C: Инновационный комплект боковых крюков со штыревым соединением, грузоподъемность одного крюка до 20 тонн, сокращение времени обслуживания и демонтажа на 60% и увеличение использования пространства на 35%.
Интеллектуальная многорежимная система управления: Поддержка беспроводного дистанционного управления / управления наземным центром / трехуровневого управления верхним компьютером, с использованием Siemens PLC + Schneider взрывобезопасной беспроводной связи, время отклика <50 мс.
Система позиционирования на миллиметровом уровне: Абсолютный энкодер + лазерная коррекция положения, повторяемая точность позиционирования ±1 мм, автоматическая компенсация погрешности канавки троса на катушке.
Быстрая закалка: высокоскоростной спуск 16 м/мин, полное погружение заготовки в течение 3 секунд, функция адаптивного регулирования скорости по температуре для обеспечения равномерности металлографической организации.
Многочисленные системы защиты: Двойные тормоза + устройство аварийного разблокирования (время разблокирования <2 с), взрывозащищенная система Ex dⅡBT4 + сигнализация температуры масла и блокировки дыма, тройная защита от перегрузки/выгрузки/превышения скорости.
Технические характеристики
Мощность (t)
Пролет (м)
Высота подъема (м)
Рабочие обязанности
Скорость подъема (м/мин)
Скорость подъема (м/мин)
Скорость перемещения краба (м/мин)
Скорость перемещения тележки (м/мин)
Мощность (кВт)
Железная дорога
5
10.5~16.5
16
A7
12.9
-
39.5
93.7
24.5
43kg/m
19.5~31.5
95.2
27.1
10
10.5~22.5
20
13
-
35.2
95.2
40.1
25.5~31.5
88.3
45.5
16/3.2
10.5~16.5
16/18
10.9
11.5
31
87.8
54.3
43kg/m
19.5~31.5
90.4
59.7
or
20/5
10.5~16.5
12/14
9.8
12.7
37
88.3
71.7
QU70
19.5~31.5
90.9
79.7
32/5
10.5~16.5
16/18
7.7
12.7
37.6
90.9
90.5
QU70
19.5~31.5
77
90.5
50/10
10.5~16.5
12/16
6.3
10.5
31.8
77
118.5
QU80
19.5~31.5
77.8
130.5
74/20
13.5~19.5
20/22
6.4
9.7
37.2
67.4
200
QU100
22.5~31.5
77
214
100/32(Double Girder)
19.5~28.5
20/22
7.5
10.5
38
68
393
QU120
100/32(Four Girder)
19~28
20/22
7.5
12
32.5/37.4
78
426.5
125/32(Double Girder)
19.5~28.5
20/22
7.5
10.5
38
79.7
479
125/32(Four Girder)
19~28
20/22
7.5
12
38/37.4
79.7
484.5
140/40(Double Girder)
22~28
22
6.8
9.1
38
73
479
140/40(Four Girder)
22~28
22
6.8
9.6
38
77.8
510.5
160/40(Four Girder)
22~28
22
0.6~6
9.5
38
77.8
180/50(Four Girder)
28.5
27/29
7.2
9.3
38/40
86
200/50(Four Girder)
28
26
8
9.3
40
86
225/65(Four Girder)
27
28
8
10
40/38
87
240/75(Four Girder)
24
30
Применение закалочного мостового крана
Машиностроение - используется для прецизионной закалки крупных валов, шестерен и пресс-форм (например, коленчатых валов, роликов), требующих быстрых 3-5-секундных циклов охлаждения и высокой точности позиционирования.
Ветроэнергетика - обработка тяжелых (50-100 тонн) компонентов ветряных турбин, таких как главные валы и ступицы, с контролем антипробуксовки для стабильной работы.
Аэрокосмическая/оборонная промышленность - обработка критически важных компонентов, таких как лопасти турбин и броневое покрытие, с использованием взрывобезопасных конструкций и совместимостью с чистыми помещениями.
Автомобильное производство - интегрируется в сборочные линии для термообработки компонентов двигателя/приводного механизма, поддерживая автоматизированные рабочие процессы.
Железнодорожный транспорт - закалка осей и колесных пар высокоскоростных поездов с коррозионностойкими конструкциями для долговременной надежности.
Металлургия - Выполняет высокотемпературную (≤1200°C) закалку массивных кованых деталей, таких как прокатные валки весом более 80 тонн.
Морская промышленность - обработка компонентов судов (гребных винтов, якорных цепей) с конструкцией, устойчивой к воздействию соленой воды.
Производство пресс-форм - Обеспечивает точную закалку больших автомобильных пресс-форм с контролем температуры, предотвращая окисление.
Свяжитесь с нами
Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять сообщение. Мы ответим в течение 24 часов.
Пожалуйста, уточните ваши требования, обратившись к следующим аспектам:
Какой кран вам нужен?
Какая максимальная грузоподъемность (в тоннах) требуется для вашего проекта?
Не могли бы вы указать необходимую высоту подъема (в метрах)?
Можете ли вы предоставить подробную информацию о рабочей среде, например, о грунтовых условиях, ограниченном пространстве и любых препятствиях?
Какова ожидаемая частота использования и продолжительность проекта?
